qm球盟会体育官网：
导航：X技术最新专利包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术
本发明针对传统织物芯输送带强度低、耐磨性差、寿命短的问题，提出采用直经直纬结构织物芯层，结合新型浸胶硫化工艺，提升黏合性能与结构强度。通过优化材料配方（高模低缩涤纶、锦纶工业丝）及简化生产流程（无需密炼机），显著延长常规使用的寿命，降低设备成本，实现高效节能。
本发明涉及织物芯输送带技术领域，具体而言，涉及一种结构强度高、常规使用的寿命长的织物芯输送带及其制备方法。
织物芯输送带在矿山、电厂、煤炭、码头等物料输送行业是必不可少的工具，其输送的连续性和高效性发挥巨大作用；织物芯输送带在运转过程中受物料的作用，与输送机托辊、物料的长时间接触、磨擦，造成输送带覆盖胶不耐磨、易脱落，造成维修保养频繁，寿命短，因而运行成本比较高，同时报废的织物芯输送带不能再用；因此延长织物芯输送带常规使用的寿命，就能够更好的降低物料运输成本，降低能源使用量，节约能源保护自然环境，是我们国家的经济发展的方向；传统的织物芯输送带的骨架结构材料为帆布，加工方法是密炼→压延→成型→硫化，结构强度低，耐磨、耐腐蚀和抗老化性能差，而且耐冲击性能差，设备投入成本高。
本发明目的是提供一种结构强度高、常规使用的寿命长的织物芯输送带及其制备方法，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术方面的要求，本发明所采用的技术方案是：织物芯输送带，包括上覆盖胶和下覆盖胶；所述的上覆盖胶和下覆盖胶之间设置有至少一层织物芯层；所述的织物芯层浸胶料后与上覆盖胶和下覆盖胶黏合；其特征是：所述的织物芯层为直经直纬结构，包括主经线，纬线，以及连接在主经线和纬线之间的联接经线。
作为优选的技术方案：所述的主经线为高模低缩涤纶、芳纶工业长丝；所述的纬线的工业长丝；所述的联接经线采用锦纶或涤纶工业长丝。
所述的覆盖胶按重量比组分计：丁二烯-苯乙烯橡胶40-65份，丁苯橡胶8-15份，顺丁橡胶4-8份，增塑剂5-15份，阻燃剂5-10份，促进剂0.5-1.5份，硫磺1-3份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，分散剂1-3份，防老剂2-4份，炭黑2-8份；将覆盖胶按重量比组分计混合，制成覆盖胶颗粒；
所述的胶料按重量比组分计：乳胶14份，丁苯胶乳38份，合布浆31份，101胶糊17份；充分混合搅拌，制成浸胶糊料；
作为优选的技术方案：所述的步骤二，将织物芯层导入到装有浸胶糊料的浸胶装置中，进行浸胶。
作为优选的技术方案：所述的步骤三、将覆盖胶颗粒放入挤压机中，对步骤二中的浸胶后的织物芯层，进行双面硫化贴胶，使得上覆盖胶和下覆盖胶与浸胶料后的织物芯层黏合在一起。
本发明的有益效果是：织物芯输送带及其制备方法，与传统结构和方法相比：织物芯层整体性好，生产的基本工艺简单，不易分层，便于浸胶生产，抗冲击性能优异；采取了合理的制备方法，结合了覆盖胶和胶料的新配方，使得织物芯输送带拥有非常良好的黏合性能和耐疲劳性能，结构强度高，耐磨、耐腐蚀和抗老化性能好，而且不需要用密炼机、三辊或四辊压延机，减少了设备的使用成本，节约了资源，提高了生产效率。
在图中：1.上覆盖胶、2.下覆盖胶、3.织物芯层、4.主经线.联接经线。
在附图中：织物芯输送带106，包括上覆盖胶1和下覆盖胶2；所述的上覆盖胶1和下覆盖胶2之间设置有至少一层织物芯层3；所述的织物芯层3浸胶料101后与上覆盖胶1和下覆盖胶2黏合；其特征是：所述的织物芯层3为直经直纬结构，包括主经线，以及连接在主经线层；所述的主经线之间垂直设置；所述的纬线两侧；所述的主经线为高模低缩涤纶、芳纶工业长丝；所述的纬线的工业长丝；所述的联接经线采用锦纶或涤纶工业长丝；使得织物芯层3整体性好，生产的基本工艺简单，不易分层，便于浸胶生产，抗冲击性能优异。
所述的覆盖胶按重量比组分计：丁二烯-苯乙烯橡胶40份，丁苯橡胶12份，顺丁橡胶8份，增塑剂15份，阻燃剂10份，促进剂1份，硫磺1.5份，氧化锌3.5份，硬脂酸1份，分散剂1份，防老剂2份，炭黑5份；将覆盖胶按重量比组分计混合，制成覆盖胶颗粒；
所述的胶料101按重量比组分计：乳胶14份，丁苯胶乳38份，合布浆31份，101胶糊17份；将胶料101按重量比组分计，充分混合搅拌，制成浸胶糊料；
步骤二、浸胶；将织物芯层3导入到装有浸胶糊料的浸胶装置102中，进行浸胶；
步骤三、贴胶、硫化；将覆盖胶颗粒放入挤压机103中，对步骤二中的浸胶后的织物芯层3，进行双面硫化贴胶，使得上覆盖胶1和下覆盖胶2与浸胶料101后的织物芯层3黏合在一起；
实际使用时，将织物芯层3通过烘干设备104进行烘干，进一步进入浸胶装置102进行浸胶，设置在浸胶装置102顶部的除尘设施107进行吸灰除尘，进一步通过挤压机103对浸胶后的织物芯层3进行双面硫化贴上覆盖胶1和下覆盖胶2，最后由牵引卷曲装置105卷起，由于设置有牵引卷曲装置105使得织物芯层3能够顺利的在烘干设备104、浸胶装置102和挤压机103之间移动，实现了织物芯输送带的成型，达到以下参数：
参数为：织物芯强力：100n/mm；浸胶厚度：0.35-0.55mm；织物芯温度：90℃；覆盖胶厚度：下覆盖胶2为2-6mm或者上覆盖胶1为4-10mm；叠层贴合的层件粘劲：8-10n/mm；
采用不一样的材料配方，结合新的制备方法，使得织物芯输送带拥有非常良好的黏合性能和耐疲劳性能，结构强度高，耐磨、耐腐蚀和抗老化性能好，而且不需要用密炼机、三辊或四辊压延机，减少了设备的使用成本，节约了资源，提高了生产效率。
所述的覆盖胶按重量比组分计：丁二烯-苯乙烯橡胶47份，丁苯橡胶10份，顺丁橡胶6份，增塑剂10份，阻燃剂7份，促进剂1.5份，硫磺2份，氧化锌4份，硬脂酸1.5份，分散剂2份，防老剂3份，炭黑6份；将覆盖胶按重量比组分计混合，制成覆盖胶颗粒；
所述的胶料101按重量比组分计：乳胶14份，丁苯胶乳38份，合布浆31份，101胶糊17份；将胶料101按重量比组分计，充分混合搅拌，制成浸胶糊料；
步骤二、浸胶；将织物芯层3导入到装有浸胶糊料的浸胶装置102中，进行浸胶；
步骤三、贴胶、硫化；将覆盖胶颗粒放入挤压机103中，对步骤二中的浸胶后的织物芯层3，进行双面硫化贴胶，使得上覆盖胶1和下覆盖胶2与浸胶料101后的织物芯层3黏合在一起；
实际使用时，将织物芯层3通过烘干设备104进行烘干，进一步进入浸胶装置102进行浸胶，设置在浸胶装置102顶部的除尘设施107进行吸灰除尘，进一步通过挤压机103对浸胶后的织物芯层3进行双面硫化贴上覆盖胶1和下覆盖胶2，最后由牵引卷曲装置105卷起，由于设置有牵引卷曲装置105使得织物芯层3能够顺利的在烘干设备104、浸胶装置102和挤压机103之间移动，实现了织物芯输送带的成型，达到以下参数：
参数为：织物芯强力：100n/mm；浸胶厚度：0.35-0.55mm；织物芯温度：90℃；覆盖胶厚度：下覆盖胶2为2-6mm或者上覆盖胶1为4-10mm；叠层贴合的层件粘劲：8-10n/mm；
采用不一样的材料配方，结合新的制备方法，使得织物芯输送带拥有非常良好的黏合性能和耐疲劳性能，结构强度高，耐磨、耐腐蚀和抗老化性能好，而且不需要用密炼机、三辊或四辊压延机，减少了设备的使用成本，节约了资源，提高了生产效率。
所述的覆盖胶按重量比组分计：丁二烯-苯乙烯橡胶62份，丁苯橡胶8份，顺丁橡胶5份，增塑剂8份，阻燃剂5份，促进剂0.5份，硫磺1份，氧化锌2份，硬脂酸1份，分散剂1.5份，防老剂2份，炭黑4份；将覆盖胶按重量比组分计混合，制成覆盖胶颗粒；
所述的胶料101按重量比组分计：乳胶14份，丁苯胶乳38份，合布浆31份，101胶糊17份；将胶料101按重量比组分计，充分混合搅拌，制成浸胶糊料；
步骤二、浸胶；将织物芯层3导入到装有浸胶糊料的浸胶装置102中，进行浸胶；
步骤三、贴胶、硫化；将覆盖胶颗粒放入挤压机103中，对步骤二中的浸胶后的织物芯层3，进行双面硫化贴胶，使得上覆盖胶1和下覆盖胶2与浸胶料101后的织物芯层3黏合在一起；
实际使用时，将织物芯层3通过烘干设备104进行烘干，进一步进入浸胶装置102进行浸胶，设置在浸胶装置102顶部的除尘设施107进行吸灰除尘，进一步通过挤压机103对浸胶后的织物芯层3进行双面硫化贴上覆盖胶1和下覆盖胶2，最后由牵引卷曲装置105卷起，由于设置有牵引卷曲装置105使得织物芯层3能够顺利的在烘干设备104、浸胶装置102和挤压机103之间移动，实现了织物芯输送带的成型，达到以下参数：
参数为：织物芯强力：100n/mm；浸胶厚度：0.35-0.55mm；织物芯温度：90℃；覆盖胶厚度：下覆盖胶2为2-6mm或者上覆盖胶1为4-10mm；叠层贴合的层件粘劲：8-10n/mm；
采用不一样的材料配方，结合新的制备方法，使得织物芯输送带拥有非常良好的黏合性能和耐疲劳性能，结构强度高，耐磨、耐腐蚀和抗老化性能好，而且不需要用密炼机、三辊或四辊压延机，减少了设备的使用成本，节约了资源，提高了生产效率。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还能做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
针对传统织物芯输送带接头需切割处理导致强度下降、效率低的问题，提出通过橡胶块与凹槽的套接结构，配合钢针穿刺固定和覆盖胶硫化处理，实现无需切割的快速接头。采用钢针穿插增强抗拉强度，覆盖胶与橡胶层...
本技术针对织物芯输送带覆盖胶抗拉伸和抗应力疲劳性能差的问题，通过引入异构纤维提升力学性能。采用聚丙烯腈-聚偏氟乙烯纤维经硫氰酸钠溶液浸泡异构化处理，使纤维表明产生类锯齿状结构，增强应力分散能力。同时...
针对现有织物芯输送带抗撕裂性差、绝缘阻燃性弱、隔热性不足等问题，提出通过多层复合结构增强性能的解决方案。采用玻纤织物层与钢丝绳网结合提升抗撕裂能力，利用碳纤维层、阻燃层及隔热层协同增强绝缘阻燃...
针对传统输送带硫化拉伸工艺中人工调整拉伸量导致的效率低、质量不稳定问题，提出一种自动化监控系统。通过位移传感器实时检测拉伸长度，将电压信号转换为数据信号，由控制装置对比预设值后自动控制夹持及拉...
针对传统输送带冷定伸工艺中人工调整拉伸量导致的精度低、效率差问题，提出通过位移传感器实时监测拉伸长度并转化为电压信号，结合控制装置自动比对预设值，实现拉伸过程的精准自动化控制，提升产品质量...
针对传统叠层式织物芯输送带粘合力低、张力不均及无法生产阻燃带的问题，提出采用超声波热粘合设备直接粘合化纤织物芯层，结合浸胶塑化与挤出包覆工艺，实现层间均匀粘合、降低能耗并生产阻燃带，明显提升产...
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程